用友精智赋能厦门侨兴，荣膺2017工业互联网优秀应用案例典范

在2017年，有一个关于工业互联网的评选活动，叫做‘工业互联网优秀应用案例’评选。这个评选是由一个叫‘工业互联网产业联盟’的组织举办的（根据网络资料显示，这个联盟是在工业和信息化部指导下成立的）。在这个评选中，一个来自厦门的公司，叫厦门侨兴工业有限公司，他们的一个项目成功入选，成为了优秀应用案例。这个项目的关键，是用了用友公司的‘用友精智’工业互联网平台。所以，这个案例就被称作‘用友精智赋能厦门侨兴，荣膺2017工业互联网优秀应用案例典范’。

厦门侨兴是谁？他们遇到了什么问题？

厦门侨兴工业有限公司是一家做卫浴产品的企业，主要生产花洒、水龙头这些东西。像很多传统的制造企业一样，他们在生产管理上遇到了一些麻烦。比如，他们的生产车间里，机器很多，但机器之间是‘信息孤岛’，互相不连通。一台机器坏了，或者生产速度慢了，管理人员不能马上知道，要等工人来报告，或者自己去查看。这就导致生产效率不高，出了问题不能及时处理。还有，他们生产的产品种类很多，客户下的订单也都是小批量、多品种的。怎么安排生产计划，让机器和人手都能最合理地利用起来，避免有的机器忙死，有的机器闲死，这是个头疼的事。另外，从原材料进厂，到加工成零件，再到组装成产品，整个过程的数据记录很多是靠手工填单子，容易出错，也很难追踪。公司管理层想知道今天生产了多少，质量怎么样，成本是多少，往往要等很久才能拿到不准确的数据。这些问题，都影响着侨兴公司的竞争力。

用友精智平台做了什么？

为了解决这些问题，侨兴公司和用友合作，引入了‘用友精智’工业互联网平台。这个平台就像一个大脑，把工厂里分散的东西连接起来。他们做了几件具体的事。第一件事，是给车间里重要的机器设备装上了传感器和数据采集装置（根据案例资料描述，这实现了设备联网）。这样，机器是开着还是关着，运行了多久，生产了多少个产品，这些数据都能自动传到平台的电脑系统里。管理人员在办公室的电脑上，甚至用手机，就能看到每台机器的实时状态，哪台机器停了，马上就能发现。第二件事，是利用这个平台来管理生产任务。以前的生产计划是靠人工排的，现在平台可以根据订单、机器能力和物料情况，自动生成更优化的生产计划，并且把任务直接下达到具体的机器或生产线上。工人可以在车间的电子看板上看到自己该做什么，做完后也在系统里确认。第三件事，是管理生产质量。在生产过程中，检查员发现产品有问题，可以用平板电脑或手机在系统里记录下是什么问题，发生在哪个环节。这些质量数据被收集起来，平台可以进行分析，找出经常出问题的地方，帮助公司改进工艺。第四件事，是实现了物料和产品的追踪。从原材料入库开始，每个批次都有一个‘身份证’（比如条码或RFID标签）。在后续的加工、组装过程中，通过扫描这个‘身份证’，系统就知道这个物料用在了哪里，变成了哪个产品。这样，如果最后产品出了问题，可以很快地倒查回去，找到是哪个批次的原料或者哪个工序出的错。

带来了什么改变和荣誉？

用了用友精智平台之后，厦门侨兴的工厂发生了不少看得见的变化。最明显的是生产效率提高了。因为机器联网了，故障能及时发现和维修，减少了停机时间。生产计划更合理了，等待和闲置的时间变少了。根据当时案例介绍中提到的一些数据，比如设备综合利用率得到了提升。其次，生产变得更透明了。老板和管理人员不用天天往车间跑，在电脑前就能掌握生产进度、产量和质量情况，做决策有了更及时、准确的数据支持。产品质量也更稳定了，因为问题的根源更容易被找到和解决。最后，整个生产过程的数字化，为以后更进一步的分析和优化打下了基础。正是因为这些实实在在的效果，侨兴公司的这个应用案例在2017年脱颖而出，被评为了工业互联网的优秀应用案例。这个荣誉，不仅是对厦门侨兴公司勇于尝试数字化转型的肯定，也是对用友精智工业互联网平台在实际生产中价值的证明。它向其他还在观望的制造企业展示了一个榜样：利用工业互联网的技术，真的可以帮助传统工厂变得更智能、更高效。